減溫減壓裝置說明書（用途…結(jié)構(gòu)特點…主要性能指標…安裝使用說明…調(diào)整、運行維護)
一、用途：
       ZH系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力p1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。ZH系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量、執(zhí)行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
二、結(jié)構(gòu)特點：
       ZH系列減溫減壓裝置是我振輝公司吸取國內(nèi)外減溫減壓的先進技術和結(jié)構(gòu)而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。
       １、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在一個閥體內(nèi)部同時進行減溫減壓，并實現(xiàn)蒸汽的自動調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu)，并有均流罩和節(jié)流孔板實現(xiàn)多級減壓，其減壓級數(shù)決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動和噪音。
       其減溫于減壓后由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。
       另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式，比雙閥座減少了泄漏量（GB10868-98IV級以下）。減壓件上的節(jié)流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續(xù)打開（0-100%），可確保調(diào)節(jié)的準確性，精度高，調(diào)節(jié)性能好。
       該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。
       ２、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥，壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。
       ３、減溫水系統(tǒng)：由給水調(diào)節(jié)閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。
       ４、熱力調(diào)節(jié)裝置：包括熱控柜和電動執(zhí)行器兩部分。控制方式根據(jù)訂貨需要分自控（電子調(diào)節(jié)儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制盤包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器、報警器、操作開關等。而減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥所配的電動執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動變?yōu)?-20mA電流訊號，經(jīng)比例積分調(diào)節(jié)器把訊號傳遞給電動執(zhí)行單元帶動減溫減壓閥達到調(diào)壓的目的。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)由減溫減壓裝置電動執(zhí)行器帶動給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量，以達到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過溫度變送器把溫度信號變?yōu)?-20mA信號，經(jīng)比例積分微分單元將轉(zhuǎn)換信號傳給電動執(zhí)行器進行調(diào)溫，起細調(diào)作用。
三、主要性能指標：
       蒸汽流量 80 t/h 系統(tǒng)總長 5600 mm
       入口蒸汽壓力 53 MPa 入口蒸汽溫度 485 ℃
       出口蒸汽壓力 0.785 Mpa 出口蒸汽溫度 200 ℃
       減穩(wěn)水壓力 8.0 Mpa 減溫水溫度 104 ℃
四、安裝使用說明
       １、減溫減壓閥與給水分配閥必須垂直安裝，使重心向下。周邊留有足夠空間，便于折裝檢修。介質(zhì)流向按閥體箭頭指示方向。與之相配的電動執(zhí)行機構(gòu)在調(diào)試前先檢查各自的位置后，用手動將閥門開度從0位到100%開度，再從100%降至到0位（關閉狀態(tài)）待各動作無誤后，才進人投運。
       ２、在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度，進口直管段≥5DN且不小于２M，出口直管段應有順流向１－５％的斜坡度。
       ３、給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。
       ４、閥門安裝完畢后，對裝置的管路系統(tǒng)要進行清洗，徹底清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
       ５、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時不宜壓得過緊。在更換填料時，避免損傷閥桿表面。
       ６、蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。
       ７、蒸汽進口管道的裝置最低處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。
       ８、該減溫減壓裝置所需的支吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)振輝公司訂貨合同協(xié)議規(guī)定。
五、調(diào)整、運行和維護
       減溫減壓裝置投運前應仔細檢查系統(tǒng)的所有閥門、法蘭連接和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置和儀表控制盤的線路。減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥和安全閥的所有的活動零件應運轉(zhuǎn)靈活；電動執(zhí)行器上的位置指示應和減溫減壓閥、調(diào)節(jié)閥的實際開度相一致。
       投運前，必須進行分段沖管，沖管時減溫減壓閥關閉，安全閥壓死，給水調(diào)減溫減壓裝置3節(jié)閥關閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負荷參數(shù)下進入減溫減壓裝置，進行暖管。并先打開減溫減壓閥到２０％開度；安全閥用彈簧壓死，然后打開給水調(diào)節(jié)閥檢查系統(tǒng)是否正常。
       檢查完畢后，以不超進0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預熱整個裝置,時間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預熱）預熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時手動操作伺服電機以帶動減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥,使出口參數(shù)穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
當壓力升到50%的額定壓力時，再用手抬起安全閥手柄，檢查安全閥動作靈敏性和密封性；到了規(guī)定的壓力（根椐受壓容器安全規(guī)程）進行安全定鉈。
       在額定壓力下還應投入疏水器，關閉此系統(tǒng)的截止閥，當裝置的調(diào)整工作完畢，即可投入自動控制。自控裝置的安裝校驗運作和維護應參照這些設備的說明書進行。本裝置應定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，定期檢查安全閥啟閉靈活性，一般用手動進行（必須要小心地抬起手柄）。對磨損了的閥件和零件應及時修復，因過大的間隙是引起振動、泄漏的原因之一。本裝置的許多閥件為小孔結(jié)構(gòu)，長時間運行或中間檢修時，應特別注意，使管道內(nèi)或水箱內(nèi)保持清潔。