智能加氨全自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置（簡(jiǎn)稱：智能加氨裝置）產(chǎn)品說(shuō)明
一、智能加氨裝置作用
　　智能加氨控制系統(tǒng)裝置主要用于鍋爐給水PH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內(nèi)，運(yùn)行在最佳狀態(tài)，從而防止因給水PH值的失調(diào)而造成鍋爐熱力設(shè)備的腐蝕（PH值偏低而使熱力設(shè)備被酸性腐蝕；PH 值偏高而使熱力設(shè)備被堿性腐蝕）。延長(zhǎng)熱力設(shè)備使用壽命，保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
二、智能加氨裝置特點(diǎn)：
　　舊式加氨自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置存在的缺點(diǎn)：
　　1,用工業(yè)電導(dǎo)儀作為檢測(cè)參數(shù)儀表，因水的電導(dǎo)和PH值之間非一一對(duì)應(yīng)，故其不能準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)水的酸堿度工況，使整個(gè)控制設(shè)備不具備良好的調(diào)節(jié)品質(zhì)；
　　2,被調(diào)節(jié)對(duì)象系統(tǒng)純滯后性很大，用2型模擬量PI調(diào)節(jié)器對(duì)此系統(tǒng)控制達(dá)不到預(yù)期目的，只能是一個(gè)達(dá)不到要求的工位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
　　3、超調(diào)量大，調(diào)節(jié)周期長(zhǎng)，調(diào)節(jié)品質(zhì)差；
　　4、控制設(shè)備的環(huán)節(jié)多，故障率高；
　　5、直流電機(jī)在頻繁的飛速上揚(yáng)過(guò)程中易燒毀，同時(shí)對(duì)計(jì)量泵的機(jī)械磨損也大。
智能加氨裝置的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、用工業(yè)酸度計(jì)作為測(cè)儀表，能準(zhǔn)確直接反應(yīng)介質(zhì)酸度工況；
　　2,調(diào)節(jié)儀表是采用單片機(jī)技術(shù)的智能型儀表，具有邏輯判斷功能，這是調(diào)節(jié)儀表所無(wú)法相比的；
　　3、控制方式是應(yīng)用模糊控制理論與優(yōu)選法，且針對(duì)該系統(tǒng)慣性大的特性而建定的，可消除大幅度振蕩現(xiàn)象；
　　4、超調(diào)量小，調(diào)節(jié)品質(zhì)高；
　　5、采用變頻器控制的交流調(diào)整系統(tǒng)，以得到較寬的調(diào)整速范圍；
　　6、變頻器輸出頻率可設(shè)定，因此不會(huì)使電機(jī)轉(zhuǎn)速飛速上揚(yáng)或下降，電機(jī)的故障率較少；
　　7、自動(dòng)跟蹤實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)切換；
　　8、用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理參數(shù)設(shè)定。

三、智能加氨裝置主要技術(shù)參數(shù)：
　　1,檢測(cè)儀表范圍，酸度 0 — 14PH值輸出 4 — 20 MA （對(duì)應(yīng)量程可以設(shè)定）；
　　2、加藥泵的壓力可根據(jù)系統(tǒng)壓力而選型；
　　3、交流電機(jī)調(diào)速范圍 0 — 3000 轉(zhuǎn)/分；
　　4,質(zhì)量 50 Kg （一套） 100 Kg （二套）；
　　5、工作環(huán)境
　　溫度 0 — 45 ℃
　　溫度小于或等于85%
　　電源電壓 220 V ± 10%380 V ±10%
　　電源頻率 50 ± 5% 赫茲
四、智能加氨裝置工作原理：
　    工作過(guò)程：酸度計(jì)檢測(cè)到被測(cè)水樣的PH值轉(zhuǎn)換成4—20MA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出至過(guò)程控制器，過(guò)程器把其輸入信號(hào)與給定值比較，根據(jù)比較結(jié)果按一定的算法進(jìn)行邏輯運(yùn)算，并以一定的方式輸出4—20MA 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)至變頻器，變頻器根據(jù)偏差信號(hào)改變其輸出頻率控制交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制給藥量的要求，從而使被控制對(duì)象的被調(diào)參數(shù)運(yùn)行的最佳狀態(tài)。
五、智能加氨裝置安裝：
　　加藥管的安裝：
　　加藥管的形狀和安裝如右圖所示，管子為ф10~15 mm不銹鋼管，在管子端頭附近四周均勻開(kāi)10個(gè)左右ф2mm小孔，安裝時(shí)，管子斜對(duì)著逆向于水流方向且桿于介質(zhì)管中心線，（加藥泵加藥液一部分從小孔擠出，增加加藥的均勻性）。
取樣管安裝：
　　取樣管形狀和安裝如右圖所示，管子用ф20×3mm不銹鋼管，管子稍逆向斜插入介質(zhì)管內(nèi)3/4D，在取樣管端2/3處，內(nèi)開(kāi)ф3mm小孔數(shù)個(gè)，這樣可以從不同方向取樣，增加樣水的代表性。
　　加藥口與取樣品的距離5—10米為宜，具體情況根據(jù)各廠的實(shí)際情況考慮，取樣點(diǎn)至PH發(fā)送器的距離應(yīng)在小于等于20米為宜，以利于縮短傳送。
　　如圖，取樣口與藥口的距離，取樣口至PH發(fā)送器的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上述要求，過(guò)程控制器設(shè)計(jì)方案已充分考慮情況對(duì)比控制也能滿足要求，不過(guò)品質(zhì)稍受影響。
控制柜的安裝：
　　控制柜應(yīng)選擇清潔明亮，相對(duì)溫度不超過(guò)85% ，環(huán)境溫度0—45℃空氣中無(wú)腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)的地方安裝。
　　控制柜很輕，所以不需要做專用基礎(chǔ)，溶液箱安裝應(yīng)使出口液口高于加藥泵進(jìn)口。
六、智能加氨裝置控制設(shè)備的整定：
　　詳見(jiàn)智能工業(yè)酸度計(jì)，變頻器說(shuō)明書(shū)及過(guò)程控制器操作手冊(cè)。
七、智能加氨裝置投合運(yùn)行：
　　1、合上三相空氣開(kāi)關(guān)；
　　2、合上儀表電源開(kāi)關(guān)；
　　3、將手/自動(dòng)切換開(kāi)磁打在手動(dòng)；
　　4、手動(dòng)控制轉(zhuǎn)速速控對(duì)象PH值在被控要求范圍，經(jīng)2—4個(gè)采樣周期后，被控對(duì)象PH值所在被控范圍或接近被控范圍，將手/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)打在自動(dòng)。
八、智能加氨全自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置（簡(jiǎn)稱：智能加氨裝置）維護(hù)：
　　1、在手動(dòng)情況下，定期（1—2周）對(duì)PH值表進(jìn)行三點(diǎn)定位與電極清洗；
　　2、保持周圍環(huán)境干燥；
九、智能加氨全自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置（簡(jiǎn)稱：智能加氨裝置）定貨須知：
　　1、注明所被控介質(zhì)在壓力或被選計(jì)量泵的型號(hào)及電機(jī)功率。
　　2、注明一套系統(tǒng)還是兩套控制系統(tǒng)。
　　3、注明是否配套藥箱。
　　注明是否需藥液自控裝置。（注：連云港振輝闡述）